С развитием строительной индустрии рынок специализированных товаром стал испытывать острый дефицит новых материалов, способных максимально эффективно, а самое главное, бюджетно решать сразу несколько проблем потребителя. Очевидно, что без внедрения новых технологий решить эту проблему было абсолютно невозможно, что и стало причиной появления, так называемого нетканого текстиля. Удивительно, но новинка действительно пришлась по душе абсолютно каждой производственной или строительной сфере, о чем свидетельствует существенной рост спроса на все ее виды и марки. В частности речь идет о таком направлении, как производство нетканого полотна Спанбонд по одноименной технологии. Сегодня данное полотно применяется практически во всех работах, где возникает необходимость в создании защиты от ветра, влаги или парникового эффекта. Конечно, при желании легко можно найти и более совершенное решение, однако назвать его рациональной заменой будет достаточно сложно. Дело в том, что одним из ключевых качеств спанбонда можно с уверенностью назвать крайне низкую себестоимость погонного метра. Собственно, именно поэтому текстиль такого уровня смог завоевать признание у многих экспертов своего дела.
Важно отметить, что спанбонд не является панацеей для всех видов работ связанных с изоляцией, защитой или укрытием поверхностей. То же производство парогидроизоляции может предложить не менее эффективную альтернативу, однако для правильного выбора даже из этих двух вариантов необходимо иметь значительный опыт во взаимодействии со строительными материалами и технологиями.
На сегодняшний день лидирующей технологией в вопросе производства спанбонда считается метод фильерирования. По сути это значит лишь то, что исходная масса, использующаяся для создания текстиля, пропускается через специальные формы, задающие материалу установленную форму. Для изготовления спанбонда используется волокнообразующий полимер, имеющий способности к термальной обработке. В специальной камере он расплавляется до жидкого, но пластичного агрегатного состояния, после чего буквально продавливается через систему фильер. На выходе производитель получает тончайшие нити, дополнительно вытягиваемые в воздушной среде. Далее полученная материя укладывается на специальную платформу, где и совершается формирование полноценного полотна. Заключительным этапом всей работы становится скрепление волокон между собой. Чаще всего для этого используют технологию иглопрокалывания или метод термоскрепления.
Важно понимать, что все работы протекают внутри специального оборудования, что позволяет совершать их практически мгновенно. На выходе производитель получает стабильное и прочное текстильное полотно, не нуждающееся в дополнительной обработке. В зависимости от цели и задач производственно цеха можно получить белый, черный и цветной спанбонд, имеющий схожие свойства, но использующийся в совершенно разных сферах.
Традиционный рулон спанбонда имеет три зафиксированных производителем параметра — ширину, длину и плотность листа. Очевидно, что все эти показатели являются стандартизированными величинами, что позволяет четко определять какая именно марка материала может потребоваться для выполнения той или иной задачи. Чаще всего спанбонд используется в качестве дополнительного защитного слоя, изолирующего конструкции от ветра, мороза или сырости, что говорит о востребованности достаточно плотных марок. Впрочем, нельзя забывать и о том, что для противостояния парниковому эффекту существуют и куда более практичные решения. Таким образом, можно сделать достаточно логичный вывод о том, что спанбонд является универсальной и практичной мембраной между окружающей средой и защищаемой областью.
Отдельное внимание в этом случае стоит уделить тому факту, что спанбонд — это нетканый материал. Удивительно, но именно этой свойство делает из него настолько стабильную и надежную материю, способную выполнять защитные функции даже во время строительных работ. Как показывает практика, любой аналог, претендующий на схожие функции, просто не выдерживает интенсивного воздействия различных внешних факторов, что нередко приводит к разрушению целостности структуры полотна.
При необходимости спанбонд легко может использоваться для защиты фундамента и оснований стен, обустройстве крыши, утеплении зданий и отдельных инженерных конструкций, а также в качестве самостоятельного материала при возведении сельскохозяйственных построек. Другими словами, материал действительно практичен, а в некоторых случаях даже незаменим.
Подводя итог, нельзя не взглянуть на совокупность всех качеств такого материала. Прежде всего, стоит отметить его прочность и износостойкость, являющуюся наследственным качеством полимерного сырья. При всем при этом, деликатная технология производства обеспечивает сравнительно небольшой вес погонного метра, что является следствием использования воздушной среды при формировании отдельных волокон. Также это влияет и на проникаемость полотна, ведь спанбонд прекрасно вентилируется через микропоры, задерживая при этом крупные капли влаги. Отдельные марки спанбонда могут похвастаться завидной экологичностью, которая не раз была зафиксирована специализированными агентствами. Практически все проекты связанные с экологически чистым строительством зданий обязательно будут использовать в работе данный материал, так как только его свойства позволяют выдерживать заданную планку уровня экологичности.
