Технология при котором непосредственное производство сэндвич панели завод начинает производить, на полуавтоматической линии подразумевает, что изначально необходимо начать профилировать те два листа стали, что пойдут на ограничивающие поверхности. Затем полученные листы переносят в цех, где и будет производиться укладка на один из них специальный полиуретановый клей (вручную), а сверху на данный проклееные лист укладывается утеплитель. После этого, сверху наносится второй слой клея и на него кладется верхний стальной лист.
Потом, данный "сэндвич" помещается под термопресс, гле данный брикет одновременно сжимают и нагревают, благодаря чему, сама понель окончательно принимает заданную форму, ну а сам клей становится полимерным. Впоследствии, края подрезают, а сами панели выдерживают некоторое время, для окончательного склеивания всех слоёв панели друг с другом.
Если же производится процесс автоматического формирования таких плит, то тогда используется сталь, на которую уже нанесено полимерное покрытие (иногда и алюцинковое). Данная сталь уже подается самостоятельно на линию непосредственно с установки рулонной размотки стального листа. Далее происходит тот же процесс: нанесение клея, утеплителя и термопрессирование. После этого данная панель обрезается и упаковываются (также после выдерживания) автоматически и укладываются в упакованные штабеля.
Третий путь подразумевает, что как и на втором этапе листы стали разматываются, но вот только присутствие клея там нет. Но между двумя листами стали, которое со временем станет металической обшивкой, непосредственно в прессе подается особой формы наполнитель, который чем-то похож на бытовую монтажную пену. Данная субстанция особым шприцем дозированно подается в междистовую емкости и там оно практически мгновенно вспенивается, полностью заполняя весь объем. Впоследствии, они на оборудовании закупориваются, при этом достигается максимальная точность размеров.
